此前在海南，我们已经试驾过了深蓝S7，对这辆车的各种新鲜体验和性能操控，酷车哥都印象深刻。

很快，这辆车就将正式上市，前期预订这辆车的消费者，也很快就将拿到这辆车的车钥匙。那么，这辆车到底是怎么生产出来的呢？它在生产方面是如何做到品质保障的？

【资料图】

今天，深蓝S7在南京正式下线，同时，官方也通过一场直播，让大家了解南京智慧工厂的生产流程。

四大工艺亮点

为内外造型提供品质支撑

我们知道，深蓝S7在外观设计上，有很多亮点，比如运动低趴体态，整车的高长比达到34.2%、高宽比达到了84.2%；比如凸显运动造型的上扬的腰线和水切线；比如同级领先的0.258Cd超低风阻系数；比如无框式车门设计。这些造型设计，可以让车辆更时尚运动，但是对车辆的制造工艺，也会要求更高。

据介绍，南京智慧工厂，拥有四大工艺亮点，可以保证S7这些时尚运动的内外造型，全部高品质落地。

在冲压方面，南京智慧工厂拥有智能柔性检测系统，高于行业水平，设计精度要求正负0.5mm（行业水平为正负1mm），这可以保证车辆的型面符合要求，高度还原造型设计。

在焊接车间，南京智慧工厂自动化率高达98%，拥有215个机器人、四门两盖自动装配、行业首发焊点在线检测技术，整车焊点自检率60%，车身表面关重焊点质量覆盖100%，这可以确认装配质量一致性。

在涂装车间，自动化率也是高达70%，行业领先，这让创新研发的极宇黄、星耀黑、冷星白等涂装能顺利落地到深蓝S7车身上。

在总装车间，拥有三重防错工艺（可视化、EP、精准防错），可以实现大批量定制装配、质量零误差；此外还有底盘自动合装技术（底盘前后桥、电池一体式合装技术成功率高达100%）

质量层层管控

11道质量墙管控保证车辆品质

南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，集柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化、高效率生产技术于一体。为了保证新车质量，南京智慧工厂也是层层管控，从而实现高品质交付。据介绍，从零部件原材料到整车交付，一共有11道质量墙管控。

这11道质量管控分别是：1、分供方特管；2、零部件入场特管；3、冲压自制件特管；4、白车身焊接特管；5、白车身涂装特管；6、整车总装特管；7、整车出厂特管；8、工艺停车场特管；9、工艺停车场动态；10、商品车一致性抽查；11、PDI前置）质量墙，层层围堵。

5月20日，深蓝S7开启预定，11天过去，深蓝S7就实现了首批量产下线及大规模发运，显示了深蓝汽车在新产品投放节奏的加速度。而对广大消费者来说，这也代表距离新车上市、交付终端的日子越来越近，让大家对深蓝S7的期待值持续拉满。